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安瑞耐火浇注料预制件性能优势介绍
浏览: 发布日期:2019-01-21
我们通常说的耐火浇注料预制件是指将浇注料搅拌配比,然后倒入预制的各种模具内,用震动、捣打方式成型得到的成品。近几年来,市场上浇注料预制件的应用也是越来越多,下面郑州安瑞耐材来给大家讲下这种耐火制品的优势和相关性能。
安瑞耐火浇注料预制件性能优势介绍
浇注料预制件相对于浇注料或者耐火砖来说,施工周期短,施工方法简单,很受市场的欢迎。耐火预制件是结合了不定形制品的形状多样性特征,比不定形耐火材料性能更好,比定形制品使用起来更具灵活性。
详细说来,浇注料预制件有以下三个优势:
1、快速安装,节省时间。无需支设与拆卸模具,无需施工机具,只需现场安装组合。方便快捷,大量减少了现场施工时间,在交货时已在供货方提前完成了浇注、养护、干燥和烘烤各个环节。有效地解决了现场急于点火快速升温而导致的浇注料炸裂问题,更加快捷方便用户使用。
2、预制件形式多样,不受设备形状限制,可制作多种砌块形状预制件,继承了不定形耐火材料,又可实现异形化的特点,可以根据设备形状制作各种砌块,也能满足各种窑特异形部位的使用要求。
3、使用寿命长,由于制作过程在生产企业已经进行克服现场施工时间紧迫,管理粗糙等弊端,经过充分的养护和严格的烘烤,使耐火材料性能得以充分发挥。
预制件的制作流程:预制件主要工艺包括制作模具-成型-养护-烘烤-脱模几个过程,成型后放入恒温恒湿的房间内养护,养护时间一般须3天。养护完成,用小铁锤敲到,凭敲打的声音来判定产品的固化程度,确定是否可以脱模。如果声音发闷,表皮松软,一般还须进行自然风干一天,待充分固化后,才能脱模。
耐火浇注料预制件容易出现的问题:
耐火浇注料或者是预制件在贮存或者养护过程中发现一些不正常的现象,比如说有的出现粉化,有的长白毛等等。其实这些是耐火浇注料中的高铝水泥水化产物与大气中的酸性气体接触所导致的。随着浇注料中水分的蒸发,盐类物质不断向表面迁移、析出,然后慢慢的加剧了耐火浇注料的损坏过程。
含水泥的耐火浇注料制成预制件贮存过程中出现粉化现象,有些是在表面长出“白毛”,俗称白碱,引起浇注料表层的粉化,严重者则导致浇注料强度下降。耐火浇注料表面发生的盐析现象,是加剧浇注料结构破坏的另外一个重要因素。耐火浇注料在养护或者自然干燥过程中,随着水分的蒸发,一些可溶性碳酸盐、硫酸盐、氯化物、磷酸盐等盐类化合物在耐火浇注料表面聚焦,结晶析出,这种现象常被人们称为盐析现象。
想要避免以上问题的发生,安瑞耐材提醒大家在设计预制件时既不要体积过大又不能太窄小,一定要尺寸适中,砌筑时在相邻两件之间除了要考虑膨胀缝以外,还要特别注意将缝交错布置膨胀缝可用耐火纤维毯填充。砌筑时在预制件之间要用适量的耐火泥浆或高温粘结剂勾好缝使其在高温烧结后形成整体不仅坚固而且减少热损失。

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