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安瑞高铝质浇注料的配比和使用教程
浏览: 发布日期:2019-01-04
我们一般说的高铝浇注料是指用高铝矾土骨料65-70%、高铝水泥7-10%、硅灰和氧化铝粉5-8%和减水剂0.2%等,依据施工需求再增加一些缓凝剂或促凝剂配比而成的耐火材料。高铝浇注料适用于加热炉、均热炉、热处理炉、回转窑等,使用范围广。下面郑州安瑞耐材就高铝质浇注料的配比和使用教程来跟大家做一个分享。
安瑞高铝质浇注料的配比和使用教程
高铝浇注料的优点:
1、施工用水量和水泥用量低,通常为耐火浇注料分量的6-7%,因而具有高的致密度和低的气孔率。浇注料中含钙量仅为传统耐火浇注料的1/4-1/3。因而,减少了低水泥浇注料中低熔相的数量,从而使高温功能能显着改善。
2、在高温下具有良好的体积稳定性,虽为不烧耐火材料,但经干燥和煅烧后,体积收减小。不只具有较高的常温固化强度,而且经中温文高温处理后的强度不发生降低,强度绝对值为传统耐火浇注料的3-5倍。
使用教程:
1.浇注施工前应将作业面清扫干净,除去表面锈垢杂质,检查锚固件是否齐全、牢固,如不齐全的应补齐,焊接不牢固应焊接牢固,温度在500℃以上的部位要采用耐热锚固件,锚固件表面应涂一层厚度为1-2mm的沥青或缠绕塑料膜,以便在金属锚固件和耐火材料之间留出一条热膨胀缝,按要求支模,模板必须平滑,严密牢固,并在模板表面涂涮一层黄油以利于脱模。
2.搅拌用水应采用PH6-8的可饮用水,加水量一般是浇注料粉料重量的9-11%水温应保持在15-25℃,严格掌握用水量,并准确计量,加水后搅拌4-6分钟,用手抓一把混合的料,能握成团状、不开裂、不流淌,即可出机使用,每次搅拌好的料必须在30分钟内用完,已凝结的料不能二次加水搅拌使用。
3.浇注成型时,必须连续作业一次完成,浇注面积大的应根据设计要求留设膨胀缝,以膨胀缝的留设情况分块浇注,如果不能一次浇注成型必须分层浇注时,相隔时间不得超过底层的初凝时间,结合部位的表面应扒成毛面,使其结合严密。
4.采用机械振捣,振捣器应采用高频轻型表面平板振 动器或播入式振捣棒,浇捣时先初步以手工扒平,然后在边角处稍加压实,防止膨胀缝隔板变形变位。采用平板振动器时,应使平板振动器在混凝土表面缓慢移动,不得沉入混凝土中,使用振动棒时必须采用多点振动,边角必须振到,振动棒在抽出时必须慢慢抽出,无论是用什么振动器,每处振动停留的时间不宜过长,以表面呈现一层水泥浆,并且不再沉落为度,振动时间短振不实,振动时间长会发生粒度偏析影响质量,浇注完成后24小时即可折模。
5.如在保温砖或保温混凝土上浇注时,应采用塑料薄 膜隔离,以防保温材料吸收水分。耐火混凝土不得与尚未硬化凝固的硅酸盐水泥混凝土接触使用,可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝接触使用。

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