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耐火浇注料施工的技术要求有哪些?
浏览: 发布日期:2018-07-31
在耐火浇注料施工中,很多的施工队伍并不具备专业的施工资质,施工质量不合格导致的工程延期或材料浪费的情况时有发生。其实在国家标准中,对耐火浇注料的施工、养护、拆模以及耐火浇注料预制件的施工等,都做出了非常明确的规范要求。下面郑州安瑞耐材就来和大家简单的介绍下。
耐火浇注料施工的技术要求有哪些?
施工准备
按照设计尺寸要求,验收前道工序的施工质量,并清理现场。将强制式搅拌机、插入式振动器和手推车等机具,运到现场,安装就位,试运转正常。这里注意,搅拌机必须用强制式的,振动棒应采用高频率的,且要有足够的备件。
施工配合比的验证
袋装的耐火浇注料及其外加剂等,在施工前,应根据设计图纸要求或生产厂家说明书,进行取样试配,并检验主要性能。当耐火浇注料达不到设计要求时,应及早更换材料,绝不可马虎。因此,该项工作十分重要,从采购耐火浇注料时起,就要注意其性能指标。合格的产品,再根据现场条件和材料的存放时间,作现场施工配合比。
与耐火浇注料接触的隔热砌体的表面应采取防水措施。耐火浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。搅拌时间及加液量应按产品使用说明书执行。变更用料牌号时,应清洗搅拌机具、料斗和称量容器。
搅拌好的耐火浇注料应在30min内浇注完,或根据产品使用说明书在规定的时间内浇注完。已初凝的耐火浇注料不得使用。
耐火浇注料中钢筋或金属埋设件应设在非受热面。钢筋或金属埋设件与耐火浇注料接触部分应根据设计规定设置膨胀缓冲层。
整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置应符合设计规定。当设计对膨胀缝没有规定时,可根据现行国家标准《耐火材料热膨胀试验方法》GB/T7320的检验结果设置。耐火浇注料应振捣密实。振捣机具宜采用振动棒或平板振动器。使用振动棒时,浇注层厚度不应超过振动棒工作部分长度的1.25倍;使用平板振动器时,其厚度不应超过200mm。
隔热耐火浇注料宜采用人工捣固。当采用机械振捣时,应防止离析和体积密度增大。耐火浇注料施工应连续进行。在前层耐火浇注料初凝前,应将次层耐火浇注料浇注完毕。间歇超过初凝时间应按施工缝的要求处理。施工缝应留在同一排锚固砖的中心线处。
耐火浇注料施工后应按设计规定的方法养护。当无设计规定时,可按表1的规定执行。耐火浇注料养护期间不得受外力及振动。承重模板应在耐火浇注料达到设计强度的70%以上后拆除。热硬性耐火浇注料应烘烤到指定温度之后拆模。
耐火浇注料的现场浇筑质量,对每一种牌号或同一配合比应每20m3为一批留置试块进行检验,不足此数亦作一批检验。当采用同一种牌号或同一配合比多次施工时,每次施工均应留置试块。试块检验宜按国家现行有关标准的规定执打。

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